在現(xiàn)代建筑機(jī)械工業(yè)中，鋼零件和產(chǎn)品.的滲碳仍然是最廣泛流行的化學(xué)熱處理方法。由于在金屬表面層里達(dá)到預(yù)計(jì)的合理變化，這種方法顯示出不可忽視的優(yōu)點(diǎn)。為了產(chǎn)生催化，推薦了很多方法。其中特別有興趣的是在電熱層中進(jìn)行的滲碳，它是一種偽液體狀態(tài)，用氣體介質(zhì)把它吹起來(lái)，進(jìn)行振動(dòng)，并加上一個(gè)電動(dòng)勢(shì)等等13.03O這些方法在公開(kāi)的雜志和專(zhuān)題的文獻(xiàn)中已陳述，但都沒(méi)有完全實(shí)行。

　　在下面新的滲碳方法進(jìn)一步的敘述中，這些猶豫都完全消除了。它的要點(diǎn)如下:

　　.用于化學(xué)熱處理的石墨粒子、金屬粒子.和滲碳處理的催化劑、導(dǎo)電或不導(dǎo)電的粒子等的混合配料與零件一起放在臥式旋轉(zhuǎn)爐的爐膛內(nèi)，并開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。零件可以固定不動(dòng)，也可以與棍合配料一起自由運(yùn)動(dòng)，或可以圍繞某一根軸旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，棍合的粒子被揚(yáng)到某一個(gè)高度，并在其自重的作用下掉下來(lái)。處理的進(jìn)行與爐子旋轉(zhuǎn)頻率和混合配，料粒子的數(shù)量及尺寸等變化有關(guān)。

　　使直流電或交流電通過(guò)棍合配料來(lái)達(dá)到加熱。

　　用適當(dāng)改變很合粒子尺寸和電流通過(guò)的數(shù)量來(lái)繼續(xù)進(jìn)行研究，以得到很大加熱速度的可能。由于很合粒子相對(duì)移動(dòng)時(shí)，相互接觸并脫開(kāi)的一瞬間引起了微火花，因而產(chǎn)生了幾千度溫度的局部過(guò)熱區(qū)。這種溫度是足夠地高到引起混合料中碳的升華。它轉(zhuǎn)變到高能的原子狀態(tài)。隨后碳原子較快地吸附和擴(kuò)敵到要滲的零件中。這樣就說(shuō)明了在這種化學(xué)熱處理方法中，很大的滲碳催化作用。

　　除了很大的處理速度，這種處理方法還有下列更重要的特點(diǎn):在化學(xué)熱處理時(shí)，氣相中熱能的損失被隔絕，如同不吹一樣;由于使用封閉系統(tǒng)，化學(xué)熱處理在不同于大氣的壓力下進(jìn)行是可能的;在混合料旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)那些要滲的零件和產(chǎn)品的所有表面都具有同樣可滲的條件等等。

　　長(zhǎng)期試驗(yàn)表明，這種表面處理方法具有很大優(yōu)點(diǎn)。下面的例子可以說(shuō)明其巨大的效率:石墨是粉狀的，其粒子尺寸為0.3到0.5毫米，在900℃溫度下，進(jìn)行18分鐘，爐子的旋轉(zhuǎn)頻率為125轉(zhuǎn)/分，裝滿50%，在原始含破量為0.12多的鋼中獲得1.2毫米厚度的均勻滲碳層。在同祥情況下，在含0.09%c,0.45%Mn,o.8%Cr, 3.1%Ni的回火鋼上獲得1.0毫米厚度的滲碳層只要20分鐘。加熱是用24.5安培,110伏特的文流電來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

　　顯然，除鋼零件和產(chǎn)品的滲談以外，這種方法也可以適用于其它金屬和合金側(cè)成的產(chǎn)品和零件。在那種情況下，困難是不存在的。

　　本文《在電熱石墨層中金屬和合金滲碳的新方法》由安徽環(huán)瑞電熱器材有限公司編者編輯整理，更多發(fā)熱電纜信息歡迎咨詢本網(wǎng)站！請(qǐng)勿轉(zhuǎn)載！